電加熱反應(yīng)釜自從不銹鋼的晶間腐蝕問題在理論與實(shí)踐上得到較好的解決后，應(yīng)力腐蝕開裂逐漸成為不銹鋼腐蝕破壞中突出的問題  純金屬一般沒有應(yīng)力腐蝕開裂傾向，而在不銹鋼種，奧氏體比鐵素體鋼或馬氏體鋼對應(yīng)力腐蝕開裂更為敏感。根據(jù)對破壞實(shí)例的大量統(tǒng)計(jì)，在鉻-鎳奧氏體不銹鋼中，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的鋼種主要是近多年來大量應(yīng)用的超低碳不銹鋼。電加熱反應(yīng)釜焊接時，過熱區(qū)的峰值溫度高達(dá)1200℃以上，鋼中的TiC溶于奧氏體，分解出的碳在冷卻過程中偏聚在晶界形成過飽和狀態(tài)，而鈦則因擴(kuò)散能力遠(yuǎn)比碳低而留于晶內(nèi)。當(dāng)接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱，過飽和的碳在晶界以236CrC形式析出，在晶界形成貧鉻層，使耐腐蝕能力降低。  防止刀口腐蝕的措施有以下幾點(diǎn)：  （1）降低含碳量   好采用超低碳不銹鋼。對于穩(wěn)定化不銹鋼，要求c0.06% （2）減少近縫區(qū)過熱   盡量選用較小的線能量，以減少過熱區(qū)在高溫停留的時間。 （3）合理安排焊接順序   刀口腐蝕不僅產(chǎn)生于焊后在敏化溫度再熱時，而在多層焊與雙面焊時后一條焊縫的熱作用，有可能對先焊焊縫的過熱區(qū)起到敏化溫度加熱的作用，在與腐蝕介質(zhì)接觸時，也會產(chǎn)生刀口腐蝕。焊條電弧焊焊縫重疊處的熱影響區(qū)，也會出現(xiàn)類似情況。為此，雙面焊時與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)盡量后焊接。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫無法后焊接時，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，使后焊焊縫的敏化區(qū)不要與面焊縫表面的過熱區(qū)重合。 （4） 電加熱反應(yīng)釜焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理   對于可能在敏化溫度區(qū)工作的產(chǎn)品，焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理可以使過熱區(qū)的碳與穩(wěn)定劑結(jié)合為穩(wěn)定的碳化物，從而在工作中不會再以236CrC的形式析出。  3、應(yīng)力腐蝕開裂問題金屬在應(yīng)力和腐蝕性戒指的共同作用下，所發(fā)生的腐蝕破壞叫做應(yīng)力腐蝕開裂。 

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