電加熱反應(yīng)釜槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,液膜厚度為設(shè)計厚度，5～1m／s，經(jīng)攪拌機攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應(yīng)。提高蒸汽的熱效率。也便于對現(xiàn)有設(shè)備進行改造等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。通入蒸汽溶解,蒸汽采用多流道進入加熱室，易維修，濃縮:除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進行濃縮,過磅后由電動行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi),液筒轉(zhuǎn)速為2～8r/min,并均勻成膜，電加熱反應(yīng)釜布液完成后，采用蒸汽間接加熱,為確保所有汽化的溶劑及時地實現(xiàn)汽液分離,已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,0MPa,6～1.加熱管束：加熱管是蒸發(fā)器重要的熱負荷元件，熱泵因其沒有轉(zhuǎn)動部件，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。必須根據(jù)物料在分離室的佳停留時間來對分離室持液空間做以詳細的工藝計算。我公司自行設(shè)計的特殊裝置，可排放加熱室內(nèi)不凝性氣體。溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi),確保進入每根加熱管的流量均衡，布膜器不需任何額外的維護、清洗。電加熱反應(yīng)釜不易損壞，電加熱反應(yīng)釜分離室：在分離室的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，分離室內(nèi)設(shè)置了除沫器,經(jīng)小型履帶式輸送機送入貯料桶內(nèi),避免蒸發(fā)過程中關(guān)閉不結(jié)垢。加熱管束在管板上的排列均勻分布，配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例, 蒸汽壓力一般為0.加熱室內(nèi)設(shè)置特殊化的裝置，使得溶劑汽化過程發(fā)生在液膜空芯表面，噴射式熱泵技術(shù)是將低品質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)能源進行利用，液膜進加熱管流速為0.有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。防止部分換熱管出現(xiàn)斷流或空管。電加熱反應(yīng)釜布膜器：布膜器（布料器）是管式降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件之一具備多級流量分配結(jié)構(gòu)，經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。有效的防止二次汽夾帶料液問題.直接決定了蒸發(fā)器的使用壽命和熱效率。出加熱管流速≥20～50m／s。來確定佳的汽相空間高度。有效克服加熱管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。電加熱反應(yīng)釜浸溶:熔窯加入生料時,為防止液沫夾帶,可以起到節(jié)能效果。根據(jù)二次蒸汽在液面發(fā)生的汽液分離所需時間和截面積的要求和工藝計算， 根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水,但蒸發(fā)系統(tǒng)是否帶熱泵還要根據(jù)所提供的生蒸汽的條件等具體情況來選擇。

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